万松蓄电池高强度塑壳
万松蓄电池高强度塑壳制备办法,包括以下步骤:(1)制备外表改性竹纤维;(2)制备改性氢氧化铝;(3)制备改性沸石粉;(4)注塑成型。本创造专利技术在对塑壳资料配方停止优化改良的根底上,同时优化了注塑成型工艺参数,采用注塑机直接注塑成型工艺得到壳体,工艺步骤简单,易施行,对设备请求低,消费本钱与能耗低,消费效率高,合适工业化消费,制得的塑壳环保,消费本钱低,阻燃且机械性能与耐候性优秀。
科士达蓄电池而言,作为用来盛放电解液和极群载体的铅蓄电池壳则是重要组成局部。目前的铅酸蓄电池壳体通常以ABS树脂为主要原料经注塑成型而得到,但常用ABS树脂阻燃性能较差,存在一定平安隐患,且耐候性能与机械性能较差,在贮存、加工成型过程及运用过程中随时间而发作构造变化,呈现力学性能劣化、资料变硬发脆等问题,同时由于ABS树脂的吸湿性和对水分的敏理性较大,很难对其充沛枯燥,因而极易招致产品外表呈现水花银丝纹现象,而目前为保证ABS树脂能充沛枯燥,通常采用进步枯燥温度或者枯燥时间的方式,这样或招致能耗高,或招致消费效率大大降低。
万松蓄电池高强度塑壳制备办法,其特征在于,包括以下步骤:(1)制备外表改性竹纤维:将竹纤维参加氯磺酸中,加热至80~100℃溶胀1~3h,冷却,过滤,将过滤物用水洗至pH呈中性,真空枯燥,再参加浸润剂中停止浸泡30~60min后于95~105℃下烘干,即得外表改性竹纤维;(2)制备改性氢氧化铝:先将氢氧化铝分散于水中配制成质量百分浓度5~10%的分散液,搅拌加热至70~80℃后,将为氢氧化铝质量10~15%的三聚氰胺参加分散液中加拌平均,得反响液;再按三聚氰胺与甲醛物质的量比1:2~3,将甲醛溶液滴加至反响液中恒温反响4~8h,将反响物过滤、洗濯、枯燥后,得改性氢氧化铝;(3)制备改性沸石粉:将沸石粉于300~500℃温度下煅烧30~60min,冷却后浸于质量浓度为5~10%的硝酸溶液中超声处置30~40min,过滤后再将沸石粉置于改性剂中超声处置30~60min,在70~80℃下烘干即得改性沸石粉;(4)注塑成型:按40~50份ABS树脂,20~30份PVC树脂,5~10份外表改性竹纤维,5~10份改性氢氧化铝,3~5份改性沸石粉,5~10份氯化聚乙烯,1~3份光滑剂的重量份配比