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内容编辑万松蓄电池高强度塑壳
万松蓄电池高强度塑壳制备办法，包括以下步骤：（1）制备外表改性竹纤维；（2）制备改性氢氧化铝；（3）制备改性沸石粉；（4）注塑成型。本创造专利技术在对塑壳资料配方停止优化改良的根底上，同时优化了注塑成型工艺参数，采用注塑机直接注塑成型工艺得到壳体，工艺步骤简单，易施行，对设备请求低，消费本钱与能耗低，消费效率高，合适工业化消费，制得的塑壳环保，消费本钱低，阻燃且机械性能与耐候性优秀。
科士达蓄电池而言，作为用来盛放电解液和极群载体的铅蓄电池壳则是重要组成局部。目前的铅酸蓄电池壳体通常以ABS树脂为主要原料经注塑成型而得到，但常用ABS树脂阻燃性能较差，存在一定平安隐患，且耐候性能与机械性能较差，在贮存、加工成型过程及运用过程中随时间而发作构造变化，呈现力学性能劣化、资料变硬发脆等问题，同时由于ABS树脂的吸湿性和对水分的敏理性较大，很难对其充沛枯燥，因而极易招致产品外表呈现水花银丝纹现象，而目前为保证ABS树脂能充沛枯燥，通常采用进步枯燥温度或者枯燥时间的方式，这样或招致能耗高，或招致消费效率大大降低。
万松蓄电池高强度塑壳制备办法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备外表改性竹纤维：将竹纤维参加氯磺酸中，加热至80~100℃溶胀1~3h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空枯燥，再参加浸润剂中停止浸泡30~60min后于95~105℃下烘干，即得外表改性竹纤维；（2）制备改性氢氧化铝：先将氢氧化铝分散于水中配制成质量百分浓度5~10%的分散液，搅拌加热至70~80℃后，将为氢氧化铝质量10~15%的三聚氰胺参加分散液中加拌平均，得反响液；再按三聚氰胺与甲醛物质的量比1：2~3，将甲醛溶液滴加至反响液中恒温反响4~8h，将反响物过滤、洗濯、枯燥后，得改性氢氧化铝；（3）制备改性沸石粉：将沸石粉于300~500℃温度下煅烧30~60min，冷却后浸于质量浓度为5~10%的硝酸溶液中超声处置30~40min，过滤后再将沸石粉置于改性剂中超声处置30~60min，在70~80℃下烘干即得改性沸石粉；（4）注塑成型：按40~50份ABS树脂，20~30份PVC树脂，5~10份外表改性竹纤维，5~10份改性氢氧化铝，3~5份改性沸石粉，5~10份氯化聚乙烯，1~3份光滑剂的重量份配比